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今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量問題。 

一、合理適當(dāng)?shù)墓A具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電觸點(diǎn)，而且松緊度要適當(dāng)，產(chǎn)品既要導(dǎo)電良好又要加緊，但要防止使產(chǎn)品因緊夾而變形。 

不要以為試夾后取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍后的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表面上產(chǎn)生麻點(diǎn)，鍍 鉻后夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時(shí)脫落，造成表面的麻點(diǎn)。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續(xù)過濾和空氣攪拌裝置，通過連續(xù)過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應(yīng)具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作范圍。 

鍍鎳也應(yīng)具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認(rèn)為后續(xù)還要鍍鉻，鎳層關(guān)系不大，只要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點(diǎn)是不夠的正確的，鍍層厚度不當(dāng)鍍件在耐蝕性實(shí)驗(yàn)中不易達(dá)到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產(chǎn)生微孔鉻，才能達(dá)到耐蝕試驗(yàn)的要求。