所有的產(chǎn)品幾乎都是一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產(chǎn)品功能，外觀，簡單的講就是產(chǎn)品先經(jīng)過外觀設(shè)計，外觀由客戶確定后，再結(jié)構(gòu)設(shè)計，驗(yàn)證后再到模具制造和生產(chǎn)。下面我們就來一起了解塑膠殼類產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)注意些什么原則：

一、壁厚設(shè)計原則

塑膠材料基本設(shè)計守則壁厚的大小取決于產(chǎn)品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數(shù)量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設(shè)計應(yīng)以4mm為上限，從經(jīng)濟(jì)角度來看過厚的產(chǎn)品不但增加物料成本、延長生產(chǎn)周期增加生產(chǎn)成本。從產(chǎn)品設(shè)計角度來看過厚的產(chǎn)品增加產(chǎn)生氣孔的可能性大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。

二、筋位設(shè)計原則

加強(qiáng)筋的作用加強(qiáng)筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份。加強(qiáng)筋增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積對一些經(jīng)常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部份很大的作用。設(shè)計原則加強(qiáng)筋一般被放在塑膠產(chǎn)品的非接觸面其伸展方向，應(yīng)跟隨產(chǎn)品大應(yīng)力和大偏移量的方向選擇加強(qiáng)筋的位置，亦受制於一些生產(chǎn)上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設(shè)計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具制造過程中通常會在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表面形成縮水。

四、止口設(shè)計原則

反叉骨設(shè)計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關(guān)配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內(nèi)縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設(shè)計反止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因?yàn)榭畚灰冃?/p>

五、卡扣設(shè)計原則原理

扣位的設(shè)計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實(shí)是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。

優(yōu)點(diǎn)：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產(chǎn)品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發(fā)揮設(shè)計者裝配的意念。因?yàn)榭畚坏慕M合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般只需要一個插入動作,無需作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或裝配前產(chǎn)品定位的工作，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點(diǎn)：扣位裝置的弱點(diǎn)是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，因?yàn)槠谛?yīng)，扣位底部連接產(chǎn)品的部分出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補(bǔ)，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因?yàn)榭畚慌c產(chǎn)品同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補(bǔ)救的辦法是將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命?？畚谎b置的另一弱點(diǎn)是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

機(jī)殼類塑膠產(chǎn)品在設(shè)計中因注意以上原則，通常產(chǎn)品設(shè)計好后會做一些手板，用來驗(yàn)證產(chǎn)品整體的外觀以及結(jié)構(gòu)，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方面對每個塑膠部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行評審分析，確保產(chǎn)品滿足裝配，結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度并確保產(chǎn)品良好外觀的情況下，盡可能的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具開發(fā)成本以及提高注塑生產(chǎn)效率。

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