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深圳市科翔模具有限公司
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區(qū)第二工業(yè)區(qū)24棟A區(qū)
一、成型產(chǎn)品外觀、尺度、合作
1. 產(chǎn)品外表不答應(yīng)缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能經(jīng)過功能安全測驗。
3.縮短：外觀面顯著處不答應(yīng)有縮短，不顯著處答應(yīng)有細微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺度巨細精度應(yīng)契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求，公役依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。
8. 產(chǎn)品合作：面殼底殼合作：外表錯位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運用要求。
二、模具外觀
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應(yīng)固定在模腳上接近模板和基準(zhǔn)角的當(dāng)?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br style="word-wrap: break-word; color: rgb(85, 85, 85); font-family: "Lucida Grande", Helvetica, Arial, sans-serif; font-size: 14.4144px; white-space: normal; background-color: rgb(245, 245, 245);"/>
3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應(yīng)共同。
6.冷卻水嘴應(yīng)有進出符號。
7.符號英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應(yīng)明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位組織等，應(yīng)有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應(yīng)契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應(yīng)固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應(yīng)契合指定注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明裝置方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應(yīng)便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。
三、模具資料和硬度
1. 模具模架應(yīng)選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應(yīng)采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。
四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件
1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無反常動靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽，外表需進行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進行編號。
5.頂出間隔運用限位塊進行限位。
6.復(fù)位繃簧應(yīng)選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱視點應(yīng)比滑塊鎖緊面視點小2°~3°?；瑝K行程過長應(yīng)選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應(yīng)加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
11.頂桿不該上下串動。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長度，頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
15.制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)結(jié)實牢靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動順暢，澆口板易拉開。
20.三板模限位拉桿應(yīng)安置在模具裝置方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21.油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。
23.定位銷裝置不能有空隙。
五、冷卻、加熱體系
1. 冷卻或加熱體系應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)牢靠，體系在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺度和形狀應(yīng)契合相關(guān)規(guī)范要求。
4.密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的資料。
6.前后模應(yīng)選用會集送水、方法。
7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。
六、澆注體系
1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應(yīng)最少。
3.三板模分澆道在前模板反面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應(yīng)小于3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
5.球頭拉料桿應(yīng)牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺度要求用機應(yīng)加工，不答應(yīng)手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。
8.分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴。
9.拉料桿Z形倒扣應(yīng)有油滑過渡。1
0.分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。
11.在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無外表縮短。
12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)契合設(shè)計規(guī)范。
13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝置處無殘余料把。
14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，外表硬度到達HV700。
七、成型部分、分型面、排氣槽
1. 前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點。
2. 鑲塊與?？蚝献鳎闹軋A角應(yīng)有小于1mm的空隙。
3.分型面保持潔凈、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。
5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順暢、定位牢靠。
6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯共同。
8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺點。
9.筋位頂出應(yīng)順暢。
10.多腔模具的制品，左右件對稱，應(yīng)注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應(yīng)契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當(dāng)?shù)丶由?，字號?/8。
11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。
12.頂桿應(yīng)安置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并運用較大頂桿。
13.對于相同的件應(yīng)注明編號1、2、3等。
14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。
15.分型面封膠部分應(yīng)契合設(shè)計規(guī)范。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機加工避空。
16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達顧客要求。
17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮辦法。
18.深度超越20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。
19.制品壁厚應(yīng)均勻，誤差控制在±0.15mm以下。
20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下
21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方法。
22.前模刺進后?；蚝竽４踢M前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機加工避空。
八、注塑出產(chǎn)工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑出產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。
2. 模具注塑出產(chǎn)時打針壓力，一般應(yīng)小于注塑機額外最大打針壓力的85%。
3.模具注塑出產(chǎn)時的打針?biāo)俣?，其四分之三行程的打針?biāo)俣炔坏陀陬~外最大打針?biāo)俣鹊?0%或超越額外最大打針?biāo)俣鹊?0%。
4.模具注塑出產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實踐最大打針壓力的85%。
5.模具注塑出產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機型額外鎖模力的90%。
6.注塑出產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鐘）。
7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在出產(chǎn)時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。
九、包裝、運送
1. 模具型腔應(yīng)整理潔凈噴防銹油。
2. 滑動部件應(yīng)涂潤滑油。
3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。
4. 模具應(yīng)裝置鎖模片，規(guī)范契合設(shè)計要求。
5. 備品備件易損件應(yīng)完全，并附有明細表及供貨商名稱
6. 模具水、液、氣、電進出口應(yīng)采納封口辦法封口防止異物進入；
7. 模具外外表噴制油漆，顧客有要求的按要求。
8. 模具應(yīng)選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱體系圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)完全。
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